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潔凈室漏光法檢測(cè)與漏風(fēng)量測(cè)試方法

A.1 潔凈室漏光法檢測(cè)

A.1.1漏光法檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力,對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。

A.1.2檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動(dòng)光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈,或其他低壓光源。

A.1.3系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí),光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè),但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng),在另一側(cè)進(jìn)行觀察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處,并應(yīng)做好記錄。

A.1.4對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè),宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí),低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫,漏光點(diǎn)不大于2處,且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫,漏光點(diǎn)不大于1處,且100m接縫平均不大于8處為合格。

A.1.5漏光檢測(cè)中對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光,應(yīng)作密封處理。

A.2測(cè)試裝置

A.2.1漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x器,或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量裝置。

A.2.2漏風(fēng)量測(cè)試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測(cè)試裝置采用孔板做計(jì)量元件;風(fēng)室式測(cè)試裝置采用噴嘴做計(jì)量元件。

A.2.3漏風(fēng)量測(cè)試裝置的風(fēng)機(jī),其風(fēng)壓和風(fēng)量應(yīng)選擇分別大于被測(cè)定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗(yàn)壓力及最大允許漏風(fēng)量的1.2倍。

A.2.4漏風(fēng)量測(cè)試裝置試驗(yàn)壓力的調(diào)節(jié),可采用調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法,也可采用控制節(jié)流裝置開(kāi)度的方法。漏風(fēng)量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調(diào)整后,保持穩(wěn)壓的條件下測(cè)得。

A.2.5漏風(fēng)量測(cè)試裝置的壓差測(cè)定應(yīng)采用微壓計(jì),其最小讀數(shù)分格不應(yīng)大于2.0Pa。

A.2.6風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置:

1、風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成。

2、本裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板??装濡轮捣秶鸀?.22~0.7(β=d/D);孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離,應(yīng)分別符合大于10倍和5倍圓管直徑D的規(guī)定。

3、本裝置的連接風(fēng)管均為光滑圓管。孔板至上游2D范圍內(nèi)其圓度允許偏差為0.3%;下游為2%。

4、孔板與風(fēng)管連接,其前端與管道軸線垂直度允許偏差為1°;孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D。

5、在第一整流柵后,所有連接部分應(yīng)該嚴(yán)密不漏。

6、孔板的流量系數(shù)與β值的關(guān)系確定,其適用范圍應(yīng)滿足下列條件,在此范圍內(nèi),不計(jì)管道粗糙度對(duì)流量系數(shù)的影響。

105<Re<2.0×106

0.05<β≤0.49

50mm<D≤1000mm

雷諾數(shù)小于105時(shí),則應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》求得流量系數(shù)α。

8、孔板的空氣流束膨脹系數(shù)ε值查得。

表A.2.6 采用角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔流束膨脹系數(shù)ε值(k=1.4)

p2/p1β4

1.0

0.98

0.96

0.94

0.92

0.90

0.85

0.80

0.75

0.08

1.0000

0.9930

0.9866

0.9803

0.9742

0.9681

0.9531

0.9381

0.9232

0.1

1.0000

0.9924

0.9854

0.9787

0.9720

0.9654

0.9491

0.9328

0.9166

0.2

1.0000

0.9918

0.9843

0.9770

0.9689

0.9627

0.9450

0.9275

0.9100

0.3

1.0000

0.9912

0.9831

0.9753

0.9676

0.9599

0.9410

0.9222

0.9034

注:1本表允許內(nèi)插,不允許外延。2P2/P1為孔板后與孔板前的全壓值之比。

9、當(dāng)測(cè)試系統(tǒng)或設(shè)備負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量時(shí),裝置連接應(yīng)符合規(guī)定。

A.2.7、風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)試裝置:

1、風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成。

2、測(cè)試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)勁噴嘴。噴嘴必須按要求安裝在隔板上,數(shù)量可為單個(gè)或多個(gè)。兩個(gè)噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍;任一噴嘴中心到風(fēng)室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。

3、風(fēng)室的斷面面積不應(yīng)小于被測(cè)定風(fēng)量按斷面平均速度小于0.75m/s時(shí)的斷面積。風(fēng)室內(nèi)均流板(多孔板)安裝位置應(yīng)符合規(guī)定。

4、風(fēng)室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口,應(yīng)為多個(gè)且均布于四壁。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。然后,并聯(lián)成靜壓環(huán),再與測(cè)壓儀器相接。

5、平共處采用本裝置測(cè)定漏風(fēng)量時(shí),通過(guò)噴嘴喉部的流速應(yīng)控制在15~35m/s范圍內(nèi)。

6、本裝置要求風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。

表A.2.7噴嘴流量系數(shù)表

Re

流量系數(shù)Cd

Re

流量系數(shù)Cd

Re

流量系數(shù)Cd

Re

流量系數(shù)Cd

12000

0.950

40000

0.973

80000

0.983

200000

0.991

16000

0.956

50000

0.977

90000

0.984

250000

0.993

20000

0.961

60000

0.979

100000

0.985

300000

0.994

30000

0.969

70000

0.981

150000

0.989

350000

0.994

注:不計(jì)溫度系數(shù)。

8、當(dāng)測(cè)試系統(tǒng)或設(shè)備負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量時(shí),裝置連接應(yīng)符合規(guī)定。

A.3、漏風(fēng)量的測(cè)試

A.3.1、正壓或負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管與設(shè)備的漏風(fēng)量測(cè)試,分正壓試驗(yàn)和負(fù)壓試驗(yàn)兩類。一般可采用正壓條件下的測(cè)試來(lái)檢驗(yàn)。

A.3.2、系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行。測(cè)試時(shí),被測(cè)系統(tǒng)的所有開(kāi)口均應(yīng)封閉,不應(yīng)漏風(fēng)。

A.3.3、被測(cè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過(guò)設(shè)計(jì)和本規(guī)范的規(guī)定時(shí),應(yīng)查出漏風(fēng)部位(可用聽(tīng)、摸、觀察、水或煙檢漏),做好標(biāo)記;修補(bǔ)完工后,重新測(cè)試,直至合格。

A.3.4、漏風(fēng)量測(cè)定值一般應(yīng)為規(guī)定測(cè)試壓力下的實(shí)測(cè)數(shù)值。特殊條件下,也可用相近或大于規(guī)定壓力下的測(cè)試代替,其漏風(fēng)量可按下式換算:

Q0=Q(P0/P)0.65

式中 P0————規(guī)定試驗(yàn)壓力,500Pa;

Q0————規(guī)定試驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量{m3/(h·㎡)};

P——風(fēng)管工作壓力(Pa);

Q——工作壓力下的漏風(fēng)量{m3/(h·㎡)}。

附錄B 潔凈室測(cè)試方法

B.1、風(fēng)量或風(fēng)速的檢測(cè)

B.1.1、對(duì)于單向流潔凈室,采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積的方法確定送風(fēng)量。離高效過(guò)濾器0.3m,垂直于氣流的截面作為采樣測(cè)試截面,截面上測(cè)點(diǎn)間距不宜大于0.6m,測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于5個(gè),以所有測(cè)點(diǎn)風(fēng)速讀數(shù)的算術(shù)平均值作為平均風(fēng)速。

B.1.2、對(duì)于非單向流潔凈室,采用風(fēng)口法或風(fēng)管法確定送風(fēng)量,做法如下:

1、風(fēng)口法是在安裝有高效過(guò)濾器的風(fēng)口處,根據(jù)風(fēng)口開(kāi)頭連接輔助風(fēng)管進(jìn)行測(cè)量。即用鍍鋅鋼板或其他不產(chǎn)塵材料做成與風(fēng)口開(kāi)頭及內(nèi)截面相同,長(zhǎng)度等于2倍風(fēng)口長(zhǎng)邊長(zhǎng)的直管段,連接于風(fēng)口外部。在輔助風(fēng)管出口平面上,按最少測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于6點(diǎn)均勻布置,使用熱球式風(fēng)速儀測(cè)定各測(cè)點(diǎn)之風(fēng)速。然后,以求取的風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積求取測(cè)定風(fēng)量。

2、對(duì)于風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長(zhǎng)的支管段,且已經(jīng)或可以鉆孔時(shí),可以用風(fēng)管法確定風(fēng)量。測(cè)量斷面應(yīng)位于大于或等于局部阻力部件前3倍管徑或長(zhǎng)邊長(zhǎng),局部阻力部件后5部管徑或長(zhǎng)邊長(zhǎng)的部位。

對(duì)于矩形風(fēng)管,是將測(cè)定截面分割成若干個(gè)相等的小截面。每個(gè)小截面盡可能接近正方形,邊長(zhǎng)不應(yīng)大于200mm,測(cè)點(diǎn)應(yīng)位于小截面中心,但整個(gè)截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)不宜少于3個(gè)。

對(duì)于圓形風(fēng)管,應(yīng)根據(jù)管徑大小,將截面劃分成若干個(gè)面積相同的同心圓環(huán),每個(gè)圓環(huán)測(cè)4點(diǎn)。根據(jù)管徑確定圓環(huán)數(shù)量,不宜少于3個(gè)。

B.2、潔凈室靜壓差的檢測(cè)

B.2.1、靜壓差的測(cè)定應(yīng)在所有的門(mén)關(guān)閉的條件下,由高壓向低壓,由平面布置上與外界最遠(yuǎn)的里間房間開(kāi)始,依次向外測(cè)定。

B.2.2、采用的微差壓力計(jì),其靈敏度不應(yīng)低于2.0Pa。

B.2.3、有孔洞相通的不同等級(jí)相鄰的潔凈室,其洞口處應(yīng)有合理的氣流流向。洞口的平均風(fēng)速大于等于0.2m/s時(shí),可用熱球風(fēng)速儀檢測(cè)。


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