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A.1 潔凈室漏光法檢測(cè)
A.1.1漏光法檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力,對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。
A.1.2檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動(dòng)光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈,或其他低壓光源。
A.1.3系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí),光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè),但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng),在另一側(cè)進(jìn)行觀察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處,并應(yīng)做好記錄。
A.1.4對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè),宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí),低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫,漏光點(diǎn)不大于2處,且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫,漏光點(diǎn)不大于1處,且100m接縫平均不大于8處為合格。
A.1.5漏光檢測(cè)中對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光,應(yīng)作密封處理。
A.2測(cè)試裝置
A.2.1漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x器,或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量裝置。
A.2.2漏風(fēng)量測(cè)試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測(cè)試裝置采用孔板做計(jì)量元件;風(fēng)室式測(cè)試裝置采用噴嘴做計(jì)量元件。
A.2.3漏風(fēng)量測(cè)試裝置的風(fēng)機(jī),其風(fēng)壓和風(fēng)量應(yīng)選擇分別大于被測(cè)定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗(yàn)壓力及最大允許漏風(fēng)量的1.2倍。
A.2.4漏風(fēng)量測(cè)試裝置試驗(yàn)壓力的調(diào)節(jié),可采用調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法,也可采用控制節(jié)流裝置開(kāi)度的方法。漏風(fēng)量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調(diào)整后,保持穩(wěn)壓的條件下測(cè)得。
A.2.5漏風(fēng)量測(cè)試裝置的壓差測(cè)定應(yīng)采用微壓計(jì),其最小讀數(shù)分格不應(yīng)大于2.0Pa。
A.2.6風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置:
1、風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成。
2、本裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板??装濡轮捣秶鸀?.22~0.7(β=d/D);孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離,應(yīng)分別符合大于10倍和5倍圓管直徑D的規(guī)定。
3、本裝置的連接風(fēng)管均為光滑圓管。孔板至上游2D范圍內(nèi)其圓度允許偏差為0.3%;下游為2%。
4、孔板與風(fēng)管連接,其前端與管道軸線垂直度允許偏差為1°;孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D。
5、在第一整流柵后,所有連接部分應(yīng)該嚴(yán)密不漏。
6、孔板的流量系數(shù)與β值的關(guān)系確定,其適用范圍應(yīng)滿足下列條件,在此范圍內(nèi),不計(jì)管道粗糙度對(duì)流量系數(shù)的影響。
105<Re<2.0×106
0.05<β≤0.49
50mm<D≤1000mm
雷諾數(shù)小于105時(shí),則應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》求得流量系數(shù)α。
8、孔板的空氣流束膨脹系數(shù)ε值查得。
表A.2.6 采用角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔流束膨脹系數(shù)ε值(k=1.4)
p2/p1β4 | 1.0 | 0.98 | 0.96 | 0.94 | 0.92 | 0.90 | 0.85 | 0.80 | 0.75 |
0.08 | 1.0000 | 0.9930 | 0.9866 | 0.9803 | 0.9742 | 0.9681 | 0.9531 | 0.9381 | 0.9232 |
0.1 | 1.0000 | 0.9924 | 0.9854 | 0.9787 | 0.9720 | 0.9654 | 0.9491 | 0.9328 | 0.9166 |
0.2 | 1.0000 | 0.9918 | 0.9843 | 0.9770 | 0.9689 | 0.9627 | 0.9450 | 0.9275 | 0.9100 |
0.3 | 1.0000 | 0.9912 | 0.9831 | 0.9753 | 0.9676 | 0.9599 | 0.9410 | 0.9222 | 0.9034 |
注:1本表允許內(nèi)插,不允許外延。2P2/P1為孔板后與孔板前的全壓值之比。 |
9、當(dāng)測(cè)試系統(tǒng)或設(shè)備負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量時(shí),裝置連接應(yīng)符合規(guī)定。
A.2.7、風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)試裝置:
1、風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成。
2、測(cè)試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)勁噴嘴。噴嘴必須按要求安裝在隔板上,數(shù)量可為單個(gè)或多個(gè)。兩個(gè)噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍;任一噴嘴中心到風(fēng)室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。
3、風(fēng)室的斷面面積不應(yīng)小于被測(cè)定風(fēng)量按斷面平均速度小于0.75m/s時(shí)的斷面積。風(fēng)室內(nèi)均流板(多孔板)安裝位置應(yīng)符合規(guī)定。
4、風(fēng)室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口,應(yīng)為多個(gè)且均布于四壁。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。然后,并聯(lián)成靜壓環(huán),再與測(cè)壓儀器相接。
5、平共處采用本裝置測(cè)定漏風(fēng)量時(shí),通過(guò)噴嘴喉部的流速應(yīng)控制在15~35m/s范圍內(nèi)。
6、本裝置要求風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。
表A.2.7噴嘴流量系數(shù)表
Re | 流量系數(shù)Cd | Re | 流量系數(shù)Cd | Re | 流量系數(shù)Cd | Re | 流量系數(shù)Cd |
12000 | 0.950 | 40000 | 0.973 | 80000 | 0.983 | 200000 | 0.991 |
16000 | 0.956 | 50000 | 0.977 | 90000 | 0.984 | 250000 | 0.993 |
20000 | 0.961 | 60000 | 0.979 | 100000 | 0.985 | 300000 | 0.994 |
30000 | 0.969 | 70000 | 0.981 | 150000 | 0.989 | 350000 | 0.994 |
注:不計(jì)溫度系數(shù)。 |
8、當(dāng)測(cè)試系統(tǒng)或設(shè)備負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量時(shí),裝置連接應(yīng)符合規(guī)定。
A.3、漏風(fēng)量的測(cè)試
A.3.1、正壓或負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管與設(shè)備的漏風(fēng)量測(cè)試,分正壓試驗(yàn)和負(fù)壓試驗(yàn)兩類。一般可采用正壓條件下的測(cè)試來(lái)檢驗(yàn)。
A.3.2、系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行。測(cè)試時(shí),被測(cè)系統(tǒng)的所有開(kāi)口均應(yīng)封閉,不應(yīng)漏風(fēng)。
A.3.3、被測(cè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過(guò)設(shè)計(jì)和本規(guī)范的規(guī)定時(shí),應(yīng)查出漏風(fēng)部位(可用聽(tīng)、摸、觀察、水或煙檢漏),做好標(biāo)記;修補(bǔ)完工后,重新測(cè)試,直至合格。
A.3.4、漏風(fēng)量測(cè)定值一般應(yīng)為規(guī)定測(cè)試壓力下的實(shí)測(cè)數(shù)值。特殊條件下,也可用相近或大于規(guī)定壓力下的測(cè)試代替,其漏風(fēng)量可按下式換算:
Q0=Q(P0/P)0.65
式中 P0————規(guī)定試驗(yàn)壓力,500Pa;
Q0————規(guī)定試驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量{m3/(h·㎡)};
P——風(fēng)管工作壓力(Pa);
Q——工作壓力下的漏風(fēng)量{m3/(h·㎡)}。
附錄B 潔凈室測(cè)試方法
B.1、風(fēng)量或風(fēng)速的檢測(cè)
B.1.1、對(duì)于單向流潔凈室,采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積的方法確定送風(fēng)量。離高效過(guò)濾器0.3m,垂直于氣流的截面作為采樣測(cè)試截面,截面上測(cè)點(diǎn)間距不宜大于0.6m,測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于5個(gè),以所有測(cè)點(diǎn)風(fēng)速讀數(shù)的算術(shù)平均值作為平均風(fēng)速。
B.1.2、對(duì)于非單向流潔凈室,采用風(fēng)口法或風(fēng)管法確定送風(fēng)量,做法如下:
1、風(fēng)口法是在安裝有高效過(guò)濾器的風(fēng)口處,根據(jù)風(fēng)口開(kāi)頭連接輔助風(fēng)管進(jìn)行測(cè)量。即用鍍鋅鋼板或其他不產(chǎn)塵材料做成與風(fēng)口開(kāi)頭及內(nèi)截面相同,長(zhǎng)度等于2倍風(fēng)口長(zhǎng)邊長(zhǎng)的直管段,連接于風(fēng)口外部。在輔助風(fēng)管出口平面上,按最少測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于6點(diǎn)均勻布置,使用熱球式風(fēng)速儀測(cè)定各測(cè)點(diǎn)之風(fēng)速。然后,以求取的風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積求取測(cè)定風(fēng)量。
2、對(duì)于風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長(zhǎng)的支管段,且已經(jīng)或可以鉆孔時(shí),可以用風(fēng)管法確定風(fēng)量。測(cè)量斷面應(yīng)位于大于或等于局部阻力部件前3倍管徑或長(zhǎng)邊長(zhǎng),局部阻力部件后5部管徑或長(zhǎng)邊長(zhǎng)的部位。
對(duì)于矩形風(fēng)管,是將測(cè)定截面分割成若干個(gè)相等的小截面。每個(gè)小截面盡可能接近正方形,邊長(zhǎng)不應(yīng)大于200mm,測(cè)點(diǎn)應(yīng)位于小截面中心,但整個(gè)截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)不宜少于3個(gè)。
對(duì)于圓形風(fēng)管,應(yīng)根據(jù)管徑大小,將截面劃分成若干個(gè)面積相同的同心圓環(huán),每個(gè)圓環(huán)測(cè)4點(diǎn)。根據(jù)管徑確定圓環(huán)數(shù)量,不宜少于3個(gè)。
B.2、潔凈室靜壓差的檢測(cè)
B.2.1、靜壓差的測(cè)定應(yīng)在所有的門(mén)關(guān)閉的條件下,由高壓向低壓,由平面布置上與外界最遠(yuǎn)的里間房間開(kāi)始,依次向外測(cè)定。
B.2.2、采用的微差壓力計(jì),其靈敏度不應(yīng)低于2.0Pa。
B.2.3、有孔洞相通的不同等級(jí)相鄰的潔凈室,其洞口處應(yīng)有合理的氣流流向。洞口的平均風(fēng)速大于等于0.2m/s時(shí),可用熱球風(fēng)速儀檢測(cè)。